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　　混凝土橋梁施工技術發展經歷了現澆混凝土施工技術和預制拼裝施工技術兩個階段。預制拼裝施工技術相比于傳統現澆混凝土施工技術具有縮短工期、降低施工對現有交通的干擾、降低工程風險、提高工程質量、有效控制成本的優點。

　　項目的全生命期包含規劃、設計、施工、運維和拆除等階段。

　　第一，規劃設計階段

　　利用BIM技術在裝配式橋梁構件加工廠設計階段對設計方案進行建模，在三維狀態下進行決策討論。模擬夜間廠區的建筑燈光性能，輔助設計；

　　對加工廠的生產線進行三維建模，利用VR技術對產線布置進行審核，優化工位排布，提高生產效率；

　　第二，構件制造階段

　　對標準構件進行鋼筋建模，提升鋼筋翻樣準確性，提高鋼筋下料速度，滿足制造需求。

　　利用基于BIM技術、物聯網技術的制造執行系統，涵蓋工單管理、原料管理、鋼筋加工、混凝土配比、構件預制、質量管控、庫存管理及物流運輸等功能，實現精益制造。

　　第三，施工階段

　　基于信息化的數字化工地技術，對施工現場、圍墻、民工生活區等區位實行24小時監控，以有效制止建設工地的違章作業；并應用網絡等信息技術保證施工人員和設備的正常運行，防范應對各類突發事件和風險等。

　　提供基于BIM技術的項目管理平臺和標準化施工輔導，協助項目編制工作分解結構（WBS）、進度和工作量計劃，并編制生產工藝可視化培訓交底資料，根據項目崗位工作標準自動化配置項目部人員工作內容，通過移動端辦理每日施工任務，通過PC端查詢項目進展和崗位任務執行情況，實現標準化的施工管理，同時提供項目施工模型和分部分項關聯展示和雙向查詢；

　　利用BIM技術對構件吊裝進行模擬，盡早發現可能發生的失重、碰撞等問題，提高吊裝方案的可行性及安全性，并降低吊裝成本。

　　第四，運營維護階段

　　把工程實體竣工驗收信息與建筑信息模型綁定，實現數字化交付。

　　通過預制構件的預埋芯片和二維碼，將工程產品建造各階段信息串聯匯總，實現產品信息可追溯。

　　BIM+信息化可實現構件生產實現全過程數字化信息可追溯和工程的全壽命周期管理，并可以形成工程永久檔案。該平臺為橋梁運營養護提供詳細的數據支撐,，為產業鏈貫通和工業化建造提供技術保障，促進產業向精益化與智慧化發展。