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　　施工組織設計是用以指導施工組織與管理、施工準備與實施、施工控制與協調、資源的配置與使用等全面性的技術、經濟文件，是對施工活動的全過程進行科學管理的重要手段。通過編制施工組織設計，可以針對工程的特點，根據施工環境的各種具體條件，按照客觀的施工規律。那么，施工組織設計應該如何做？這里河姆渡小編為您分享一個施工組織設計樣本。

　　
　　第一章 工程概況
　　
　　一、有關單位：
　　
　　建設單位：
　　
　　設計單位：
　　
　　施工單位：
　　
　　監理單位：
　　
　　二、 工程地理位置：
　　
　　三、設計概況
　　
　　大酒店是一幢集娛樂、餐飲、住宿為一體的多功能綜合樓，該樓平面形狀呈“┐”字形，是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2 ，主體8層，總高為35.8m，防火等級為二級。
　　
　　四、結構概況
　　
　　1） 結構體系
　　
　　本工程為框架－剪力墻結構，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級。
　　
　　2） 抗震設防
　　
　　設防烈度為9度；
　　
　　3） 結構安全等級
　　
　　結構安全等級為二級。
　　
　　編 制 依 據
　　
　　1、 Xx設計院設計的xx工程施工圖（建施、結施、水施、電施）
　　
　　2、 施工合同書
　　
　　3、 圖紙會審
　　
　　4、《混凝土結構施工及驗收規范》GB50204－92
　　
　　5、《磚石工程施工及驗收規范》GBJ203－83；
　　
　　6、《屋面工程技術規范》JGJ73－91
　　
　　7、《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209－95
　　
　　8、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73－91
　　
　　9、《建筑安全技術規程》
　　
　　10、《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242－82
　　
　　11、《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ303－88
　　
　　12、《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301－88
　　
　　13、其它現行國家有關施工及驗收規范；
　　
　　14、我司現有經濟、技術綜合實力情況。
　　
　　基礎工程施工方案
　　
　　因地勘報告未出，設計初步確定基礎持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa。為保證建筑物的安全，建設單位于施工前補鉆，提供正式的地質勘察報告。經設計人員校核基礎埋深和承載力均無誤后由設計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據實際情況作降水方案；現根據設計圖紙編寫基礎工程施工方案。
　　
　　（一）、基礎工程施工順序
　　
　　土方開挖→墊層C10砼澆筑→承臺支模、扎筋、澆筑砼→基礎梁支模、扎筋、澆筑砼→土方回填
　　
　　（二）、土方開挖施工方案
　　
　　定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開
　　
　　挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。
　　
　　1、基礎開挖尺寸：
　　
　　按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。
　　
　　2、基礎開挖放坡：
　　
　　因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡，正式地勘資料出來后作適當調整。
　　
　　3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側空地。
　　
　　施工注意事項：
　　
　　4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內不堆土
　　
　　防止遇水垮塌；
　　
　　5、土方開挖至設計標高20~30cm時復核開挖位置，確定其正確后
　　
　　繼續開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質監部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質發生變化；
　　
　　6、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設
　　
　　300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。
　　
　　（三）、基礎C10墊層砼施工方案
　　
　　基礎承臺及聯系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。
　　
　　（四）、基礎模板施工方案
　　
　　①、 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據施工現場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規格、模數的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；
　　
　　②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；
　　
　　③、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；
　　
　　④、地梁模板同基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。
　　
　　⑤、模板施工細部處理按以下方式進行：
　　
　　a、基礎承臺轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐系統的整體性和結構設計截面尺寸；
　　
　　b、模板之間短邊連結處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現外八字形卡牢），長邊U型卡連結間距不大于300；
　　
　　c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；
　　
　　d、為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；
　　
　　e、模板安裝檢驗評定標準
　　
　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行評定，達到優良標準。
　　
　　（五）、基礎鋼筋施工方案
　　
　　①、鋼筋材料購置及材料檢驗
　　
　　鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用；
　　
　　②、鋼筋加工方案
　　
　　a、 鋼筋加工工藝流程
　　
　　材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放
　　
　　b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；
　　
　　c、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；
　　
　　d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；
　　
　　彎曲角度 30 45 60 90 135
　　
　　調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
　　
　　e、 鋼筋焊接：
　　
　　調伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d  II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。
　　
　　f、閃光對焊注意事項
　　
　　①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；
　　
　　②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；
　　
　　③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；
　　
　　④、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松夾具，平穩取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。
　　
　　⑤、鋼筋的運輸
　　
　　成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。
　　
　　⑥、鋼筋的安裝
　　
　　基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預制，按規范規定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；
　　
　　鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[ 8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的└70×5角鋼，每2m×2m布置一個[ 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據承臺網片標高焊接水平[ 10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。
　　
　　500 500
　　
　　板厚-鋼筋保護層厚
　　
　　度-鋼筋直徑
　　
　　250 250
　　
　　⑦、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準
　　
　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行，達到優良標準。
　　
　　（六）、基礎砼施工方案
　　
　　本工程基礎砼施工全部采用現場攪拌，施工現場設三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。該基礎尺寸達到10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內外溫差而產生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內外溫差控制在25。C以內。
　　
　　A、 施工要點：
　　
　　1、砼澆筑前的準備
　　
　　a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監理單位簽字認可后澆筑砼；
　　
　　ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料；
　　
　　b、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；
　　
　　c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；
　　
　　d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；
　　
　　e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；
　　
　　f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；
　　
　　g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；
　　
　　h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可。
　　
　　2、砼澆筑方案：
　　
　　a、對基礎面積在16m2以內采用全面分層澆筑。
　　
　　b、對基礎面積大于16m2以內采用斜面分層澆筑
　　
　　3、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；
　　
　　4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監理、質檢部門簽字認可；
　　
　　5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；
　　
　　6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；
　　
　　7、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續作業；
　　
　　8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；
　　
　　9、砼澆筑過程中，嚴格按規定取樣；
　　
　　10、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現蜂窩、麻面現象。
　　
　　11、砼養護：注意掌握養護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養護，新澆注的砼養護采用二層新薄膜。
　　
　　12、砼澆筑成型后，注意后期養護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。
　　
　　B、技術措施
　　
　　1、 由于工程量大，為避免施工中出現冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。
　　
　　2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。
　　
　　3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規范要求之內，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。
　　
　　4、 基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用Φ48×3.5鋼管加工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。
　　
　　Φ48×3.5鋼管
　　
　　C、砼保溫養護措施
　　
　　1、基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據現場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養護。
　　
　　1、 加強砼澆灌后的特殊養護措施，采取不列特殊措施進行養護。
　　
　　①、 養護層次：
　　
　　a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。
　　
　　b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。
　　
　　c、 面層為一層塑料編織袋防風。
　　
　　②、 養護用水：
　　
　　養護用水溫度不低于25度。
　　
　　2、 施工注意事項
　　
　　1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。
　　
　　2） 隨時觀察砼養護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。
　　
　　3） 模板拆除后，勤于澆水養護，防止砼表面出現泛白和干縮裂縫現象。
　　
　　D、砼澆筑質量檢驗評定標準
　　
　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行，達到優良標準。
　　
　　六、主體工程施工方案
　　
　　（一）、主體工程施工順序
　　
　　測量放線→底層柱、剪力墻支模→底層柱、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、剪力墻砼→二層梁、板支模→二層梁、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→…→頂層梁、板支模→頂層梁、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼
　　
　　（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案
　　
　　1、 工程概況：
　　
　　本工程柱多為700×700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻
　　
　　厚：1－2層為300mm，3層及3層以上為250mm。
　　
　　2、 模板及支撐材料選用：
　　
　　根據工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式
　　
　　進行施工；根據擬定工程進度計劃，并確保工程質量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進行周轉；支撐采用鋼架管支撐系統，支撐用架管、架料計劃配置三層。
　　
　　3、 材料進場堆碼：
　　
　　模板、支撐按計劃進場備齊，現場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。
　　
　　4、 支模方法：
　　
　　①、 方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中@60cm安放二根φ16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊；
　　
　　②、 剪力墻為大模板，內外模板間設δ＝40拉片以保證砼質量，間距600mm，梅花型布置。
　　
　　③、梁底板及側模均用鋼模，梁底模<4m，按2／1000起拱；以保證砼澆筑外觀質量；模板支撐采用鋼管架支撐系統，鋼管立柱間距0.8~1.0M；橫桿間距1.2~1.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側用鋼管抱箍@600箍緊；
　　
　　④、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強度；
　　
　　⑤、主體模板梁、柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸；
　　
　　⑥、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結間距小于300；
　　
　　⑦、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；
　　
　　⑧、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側鋼模如不符合模數，與現澆樓板現澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。
　　
　　5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規范要求進行檢驗，達到施工驗收規范及設計要求后簽證同意進行下道工序。
　　
　　6、模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100％后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。
　　
　　7、模板安裝檢驗評定
　　
　　（1） 保證項目
　　
　　模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。
　　
　　（2）基本項目
　　
　　模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2 優良。
　　
　　（3）允許偏差項目
　　
　　軸線位移不大于5mm
　　
　　基礎截面尺寸不大于±10mm
　　
　　相鄰兩板表面高低差2mm
　　
　　（4）檢驗與評定
　　
　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－9進行，達到優良標準。
　　
　　（三）、鋼筋工程施工方案
　　
　　1、鋼筋材料購置及材料檢驗
　　
　　鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用；
　　
　　2、圖紙的熟悉
　　
　　項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心；
　　
　　3、鋼筋加工方案
　　
　　a、鋼筋加工工藝流程
　　
　　材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放
　　
　　i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、
　　
　　圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；
　　
　　c、鋼筋調直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%
　　
　　d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：
　　
　　彎曲角度 30 45 60 90 135
　　
　　調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
　　
　　e、鋼筋焊接：
　　
　　柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；
　　
　　調伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d
　　
　　II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)
　　
　　閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。
　　
　　預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。
　　
　　L、閃光對焊注意事項
　　
　　①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；
　　
　　②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；
　　
　　③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；
　　
　　④、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松可夾具，平穩取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。
　　
　　4、鋼筋的運輸
　　
　　成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用 C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。
　　
　　5、鋼筋的安裝、綁扎
　　
　　鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規范進行；
　　
　　6、墊塊處理
　　
　　柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規定設置；
　　
　　7、主體鋼筋施工質量檢驗評定
　　
　　（1）保證項目
　　
　　鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。
　　
　　鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。
　　
　　鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規范要求。
　　
　　（2）基本項目
　　
　　綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20％。
　　
　　接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規定值。
　　
　　（3）允許偏差項目
　　
　　鋼筋網的長度和寬度±10mm
　　
　　綁扎網眼尺寸±20mm
　　
　　受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm
　　
　　（ 4）、檢驗與評定
　　
　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行，達到優良標準。
　　
　　（四）、主體砼工程施工方案
　　
　　水泥、砂、石進場后，按規定分批量進行抽檢，合格后由我司質監部門簽字同意后用于施工。
　　
　　1、砼澆筑前的準備
　　
　　b、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比
　　
　　由建設單位，監理單位簽字認可后澆筑砼；
　　
　　ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料；
　　
　　j、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；
　　
　　k、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人
　　
　　員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；
　　
　　l、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；
　　
　　m、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；
　　
　　n、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；
　　
　　o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；
　　
　　p、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要求，澆筑平臺
　　
　　安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可。
　　
　　2、砼的攪拌：
　　
　　本工程砼采用現場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現澆板的方式澆筑。
　　
　　所有準備工作完善后，由項目經理簽發砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規范控制。
　　
　　3、砼的運輸
　　
　　為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。
　　
　　4、砼的澆筑
　　
　　澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，
　　
　　防止發生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；
　　
　　6、 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續作業；在澆
　　
　　筑柱砼前柱接頭處先輔墊5－10cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；
　　
　　6、柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫；
　　
　　7、結構柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇1－1.5天，再繼續澆筑；
　　
　　8、砼澆筑完畢12小時內用水養護，一般情況下不低于七天；
　　
　　9、砼澆筑過程中每按規范要求取試塊；
　　
　　10、攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內凝固；
　　
　　11、主體砼工程施工質量檢驗評定；
　　
　　（1）保證項目
　　
　　水泥、水、骨料、外加等符合施工規范及有關規定。
　　
　　砼試塊取樣制作和養護條件和試驗符合有關標準規定，強度符合數量統計。
　　
　　砼的配合比、原材料計量、攪拌和養護符合施工規范規定。
　　
　　無設計不允許出現的裂縫。
　　
　　（2）基本項目
　　
　　任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。
　　
　　任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。
　　
　　任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。
　　
　　任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。
　　
　　（3）檢驗評定
　　
　　按《混凝土結構工程施工驗收規范》GB50204－92進行，達到優良標準。
　　
　　七、砌體工程施工方案
　　
　　1、材料的進場及試驗：
　　
　　本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規定抽樣檢驗；
　　
　　2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結合，水平運
　　
　　輸采用人力手推車運至施工點；
　　
　　3、砌體砌筑
　　
　　（1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；
　　
　　（2） 對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距≤500；
　　
　　（3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；
　　
　　（4） 墻與構造柱沿墻高每500 mm設置2φ6的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m；
　　
　　（5） 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；
　　
　　（6） 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；
　　
　　4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。
　　
　　5、砌體工程質量檢驗及評定
　　
　　按《磚石工程施工及驗收規范》GBJ203－83進行，達到優良標準。
　　
　　八、架子工程施工方案
　　
　　1、外腳手架施工方案：
　　
　　（1）、外腳手架采用ф48×3.5鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設，搭設外腳手架材料均采用合格產品；
　　
　　（2）、外腳手架搭設的設計按安全技術手冊有關內容進行；立桿橫距 b=1.05m，立桿縱距=1.05m，內立桿距建筑物外墻b1=0.30m；
　　
　　腳手架步距 h=1.8m，鋪設壓制鋼木腳手架板層數6層；同時進行裝修施工層數2層；
　　
　　腳手架與建筑主體結構連接點布置，豎向間距H1＝2h=3.6M，水平距離L1＝3L=4.50m；根據規定取樣均布荷載QK＝2.0kn/m2；
　　
　　按公式進行驗算：
　　
　　h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：фAf=48.491KN；
　　
　　b=1.05m ，L1＝1.50m，腳手架鋪設層數6層，查附表得：NGK2=4.185KN；
　　
　　b=1.05m ，L1＝1.50m，QK＝2.0kn/m2，因為兩個操作層同時施工，按QK＝4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；
　　
　　h=1.80m，L＝1.50m，查表得NGK1=0.442KN；
　　
　　將фAf、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取KA＝0.85
　　
　　H= KAфAf-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) ×h
　　
　　1.2 NGK1
　　
　　H= 0.85×48.491-1.30(1.2×4.185 +1.4×8.4 ) ×1.8
　　
　　1.2 ×0.442=65.8m
　　
　　最大允許搭設高度
　　
　　Hmax≤ H ＝39.7m <35．8m
　　
　　1+H/100
　　
　　可直接搭設外架
　　
　　（3）、外腳手架搭設方法
　　
　　a、 將基腳處理平整，木墊枋按規定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；
　　
　　b、搭設順序
　　
　　擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→……→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。
　　
　　b、 雙排管小橫桿離開墻面50~100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；
　　
　　d、剪刀撐按規范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm；
　　
　　e、隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉；
　　
　　f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網；在第二層結構面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。
　　
　　2、內架施工方案：
　　
　　圍護墻內隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。
　　
　　3、架子工程質量檢驗及評定
　　
　　按《建筑施工安全檢驗及評定標準》進行，達到優良標準。
　　
　　九、屋面防水工程施工方案
　　
　　待設計明確做法后再做詳細方案。