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    門窗智能生產線如何規劃與操作?

    建筑工程2018年07月23日
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      智能化建筑我們除了要建筑產品智能化外,更應該保證產品的智能化生產,像門窗的生產。由于我國建筑門窗尺寸不統一,門窗產品只能個性化定制,同時缺少有效的國家標準,使得門窗制品產業化發展難以落地,單純依靠人工生產,質量良莠不齊,企業難以做大做強,所以滿足智能化要求的門窗生產線應至少具備:節省人工、降低勞動強度、提升效率、產品一致性強、柔性換型迅敏等特點。


    門窗智能生產線如何規劃與操作?

      
      門窗定制化的生產模式不同于標準產品,它工藝瑣碎,中間環節較多,出錯可能性更大。北鋼聯在某新材料門窗總裝車間的調研中發現:前端工藝設備,使用了全自動數控加工中心進行原料生產,產量達20件/H,后端的附屬件裝配全部由人工完成,裝配效率不及來料速度的一半,同時存在堆料現象。一部分工件尺寸大,人工單面裝配后質量重,不易翻轉背面裝配;不同規格門窗來料、下料和暫儲料搬運量大、搬運時間過長,大大制約了企業產能。該企業表示,他們急需物流線、翻轉機構、裝配機構等提高產品生產的自動化程度。為幫助用戶實現企業轉型升級,北鋼聯的工程專家針對該工藝,為他們定制了一條鋁包木門窗智能化生產線。下面河馬哥先為您介紹一下系統結構。
      
      懸臂吊
      
      可實現產品的上下料,上線后的產品,首先經過卡扣裝配工位,由轉配專機完成相關動作,制成半成品。
      
      自動翻轉機構
      
      采用可移動的一體兩翻轉工位模式,利用圓形翻轉機構及行走齒輪齒條機構配合,產品行走半周,傳感器感應行走長度,到位后停止可實現180度翻轉。配套可調夾具,能實現不同規格門窗的固定(最大尺寸可達2.5*3.5m,重量達0.5T)。
      
      輥筒物流線
      
      由上料運輸線、2臺翻轉下料過渡輸送線和下料輸送線組成,將所有生產設備連接成統一的整體。
      
      存儲升降機構
      
      平臺用于存放門窗框,由傳動機構及導向裝置配合控制平臺的升降,平臺感應到門窗框數量的變化,傳送給控制系統信號,啟動傳動機構,實現平臺升降。設置限位塊,使平面保持穩定位置,防止在門窗框取放過程中發生碰撞導致產品損傷,最大可存儲20個產品,提升能力達12噸。
      
      該線實現了設備間點和點的對接,利用生產管理軟件提升運營水平,整系統除設備巡查人員、中控室管理人員,無任何一線操作工人,生產效率提高近一倍,可滿足前端來料節拍,整線運行順暢,產品一次性合格率提高至99%。同時預留MES擴展接口,方便未來門窗制品暫存措施的升級。
      
      未來,有關部門將出臺相關標準統一住宅門窗尺寸大小,此項政策將把制約門窗行業發展的瓶頸打破,許多中小企業將面臨出局的危險。如果一家企業能率先實現智能化、規?;?、標準化的生產,這無疑是掌握了未來市場的發展先機,從而引領市場趨勢,甚至引領行業的發展。了解更多智能建筑產品,您可以關注互聯網智能建筑平臺——河姆渡。
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