近日，世界經濟論壇宣布，“制造業燈塔工廠”網絡迎來七名新成員，加上在2018年9月份公布的九家工廠，目前，被評選出的世界上最先進工廠已經達到了16家。本次被評為“制造業燈塔工廠”的企業主要是寶馬集團、富士康、Rold、Sandvik Coromant、沙特阿美Uthmaniyah天然氣廠、塔塔鋼鐵、丹佛斯商用壓縮機等七家企業。
從上圖中不難看出，提質增效仍然是智能化工廠獲得快速發展的主要方向，隨著人工成本的上升和工業4.0的不斷發展，智能化、數字化、自動化已經成為了未來工廠發展方向的標配。在幾家智能工廠中，提質增效的主要途徑主要是物聯網、以及各種人工智能的自動化系統，數字化系統等，而智能儀器儀表在其中發揮了非常大的作用。
其中，在中國天津建設的丹佛斯商用壓縮機工廠，就是利用全數字追溯系統與智能傳感器、視覺檢測、自動監控系統等儀器儀表改善了質量控制體系，提高了30%的勞動生產率，滿足了客戶的需求，展現出了智能儀器儀表廣泛的發展前景。
作為發現數據的“眼睛”、執行操作的“手腳”，可以說，智能儀器儀表在工業控制中的起著不可替代的作用。但是在我國，智能儀器儀表行業還有很大的進步空間，比如說科技創新及其產業化進展緩慢；關鍵核心技術匱乏，低水平重復異常突出；產品穩定性和可靠性長期得不到根本性解決等。
為此，我國發布了《加快推進傳感器及智能化儀器儀表產業發展行動計劃》，計劃到2025年，傳感器及智能化儀器儀表產業整體水平跨入世界先進行列，涉及國防和重點產業安全、重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表實現自主制造和自主可控，高端產品和服務市場占有率提高到50%以上。
面對國家的大力倡導和蓬勃發展的市場需求，儀器儀表廠家要抓住這個機會，面向傳統產業改造提升和戰略性新興產業發展的需求，針對制造過程中的感知、分析、決策、控制和執行等環節，融合集成先進制造、信息和智能等技術，實現制造業的自動化、智能化、精益化。
目前，我國的很多的儀器儀表企業已經行動起來，在不斷的提高自己的自動化水平。例如金卡智能，就建立了高度自動化的基表組裝線、自動裝箱系統、自動分揀和碼垛系統、在線機芯密封性檢測、SMT自動貼片系統等一系列生產自動化裝備設施和智能制造單元、智能生產線、數字化車間、智能工廠等，推動生產方式向柔性化、智能化、精細化轉變，在智能化和自動化水平上有了很大的提高。
其中值得注意的是，在此次公布的七家燈塔工廠中，上榜的還有一家中小型企業。意大利Cerro Maggiore 的Rold工廠只擁有240名員工，但是克服了很多挑戰，不斷創新，最終實現革命性影響，與其他大型企業儀器共同躋身于世界燈塔工廠之一。
對于目前還在不斷前進中的國產儀器儀表企業而言，要想實現快速發展還有很長的距離需要追趕，但是面對激烈競爭的市場環境，不進則退，只有不斷的進步，堅定信心，才能在市場中站穩腳跟，不斷向前。
